浙江美爾斯環(huán)境科技有限公司職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)
信息公開
根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作規(guī)范》的要求，對(duì)經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案或?qū)徍送ㄟ^后的評(píng)價(jià)項(xiàng)目在公司網(wǎng)站公開評(píng)價(jià)報(bào)告信息，公開信息如下：
一、建設(shè)單位(用人單位)名稱、地理位置及聯(lián)系人
(1)建設(shè)單位名稱：浙江美爾斯環(huán)境科技有限公司
(2)地理位置：玉環(huán)市龍溪鎮(zhèn)小密溪村
(3)項(xiàng)目聯(lián)系人：方冰清
二、項(xiàng)目名稱及簡介
(1)項(xiàng)目名稱：浙江美爾斯環(huán)境科技有限公司職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià) (2)項(xiàng)目簡介：職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)
三、現(xiàn)場調(diào)查、檢測/采樣人員及建設(shè)單位陪同人
|
類別 |
姓名 |
時(shí)間 |
建設(shè)單位陪同人 |
|
現(xiàn)場調(diào)查人員 |
林蒙蒙 |
2018年9月13日 |
方冰清 |
|
檢測/采樣人員 |
胡洪峰、黃敬鑫 |
2018年9月15日 |
|
四、類比項(xiàng)目存在的職業(yè)病危害因素及檢測結(jié)果
（1）工作場所化學(xué)有害因素檢測結(jié)果與評(píng)價(jià)
2018年9月13日~2018年9月15日工作場所危害因素化學(xué)有害因素和物理有害因素檢測結(jié)果與評(píng)價(jià)分別見表6-6到6-7。
表6-6工作場所化學(xué)有害因素檢測結(jié)果與評(píng)價(jià)
|
評(píng)價(jià)單元 |
崗位/ 工種 |
采樣點(diǎn)編號(hào) |
檢測項(xiàng)目 |
日期 |
檢測結(jié)果 |
職業(yè)接觸限值 |
判定 結(jié)果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍數(shù) |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍數(shù) |
||||||
|
金工車間 |
鉆床 |
11 |
銅塵 |
9.13 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
12 |
銅塵 |
9.13 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
9.14 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
13 |
銅塵 |
9.13 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
9.14 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
儀表 |
14 |
銅塵 |
9.13 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
打毛刺 |
1 |
銅塵 |
9.13 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
9.14 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
鍛造車間 |
下料 |
17 |
銅塵 |
9.13 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
拋砂車間 |
拋丸 |
19 |
其他粉塵 |
9.13 |
/ |
1.05 |
/ |
0.15 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
0.58 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
裝配車間 |
超聲清洗 |
23 |
其他粉塵 |
9.13 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
9.14 |
/ |
0.44 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
9.15 |
/ |
0.48 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
備注：粉塵最低檢出濃度為0.33mg/m3（采樣300L 空氣）；銅塵的最低檢出濃度為0.001mg/m3（采樣75L 空氣）。 |
|||||||||||||
表6-7工作場所噪聲測試結(jié)果與評(píng)價(jià)
|
車間 |
崗位 |
測點(diǎn)編號(hào) |
檢測日期 |
檢測值范圍[dB(A)] |
計(jì)權(quán)結(jié)果 LEX,w [dB(A)] |
接觸限值 LEX,w [dB(A)] |
單項(xiàng)結(jié)論 |
|
金工車間 |
車銑復(fù)合機(jī) |
2 |
9.15 |
70.6~83.5 |
81.4 |
85 |
合格 |
|
數(shù)控車床 |
3 |
9.15 |
78.0~89.7 |
82.1 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床 |
4 |
9.15 |
82.1 |
85 |
合格 |
||
|
數(shù)控車床 |
5 |
9.15 |
78.2~89.0 |
81.8 |
85 |
合格 |
|
|
加工中心 |
6 |
9.15 |
77.3~84.6 |
82.2 |
85 |
合格 |
|
|
加工中心 |
7 |
9.15 |
78.5~85.2 |
82.2 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床 |
8 |
9.15 |
77.8~89.4 |
82.1 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床 |
9 |
9.15 |
78.1~90.0 |
86.8 |
85 |
不合格 |
|
|
數(shù)控車床 |
10 |
9.15 |
78.1~89.7 |
85.3 |
85 |
不合格 |
|
|
臺(tái)鉆 |
11 |
9.15 |
76.1~87.1 |
83.8 |
85 |
合格 |
|
|
臺(tái)鉆 |
12 |
9.15 |
75.3~86.2 |
82.6 |
85 |
合格 |
|
|
銑床 |
13 |
9.15 |
74.9~85.2 |
82.5 |
85 |
合格 |
|
|
儀表 |
14 |
9.15 |
74.3~84.2 |
81.2 |
85 |
合格 |
|
|
鍛造車間 |
熱沖床 |
27 |
9.15 |
88.9~100.5 |
95.1 |
85 |
不合格 |
|
冷沖床 |
18 |
9.15 |
89.7~101.0 |
95.8 |
85 |
不合格 |
|
|
下料 |
17 |
9.15 |
83.4~89.5 |
87.0 |
85 |
不合格 |
|
|
拋砂車間 |
拋丸 |
19 |
9.15 |
89.3~98.7 |
92.4 |
85 |
不合格 |
|
裝配車間 |
裝配 |
24# |
9.15 |
70.2~84.6 |
77.7 |
85 |
合格 |
|
裝配 |
25# |
9.15 |
70.5~83.8 |
78.3 |
85 |
合格 |
|
|
裝配 |
26# |
9.15 |
70.1~84.2 |
77.8 |
85 |
合格 |
|
|
試水機(jī) |
21# |
9.15 |
70.2~83.6 |
77.3 |
85 |
合格 |
|
|
超聲清洗 |
23 |
9.15 |
72.3~84.7 |
79.9 |
85 |
合格 |
|
|
烘干 |
22 |
9.15 |
70.8~80.7 |
表6-8工作場所高溫檢測結(jié)果與評(píng)價(jià)
|
評(píng)價(jià)單元 |
崗位/地點(diǎn) |
檢測點(diǎn)編號(hào) |
測量日期 |
體力勞動(dòng)強(qiáng)度 |
接觸 時(shí)間率% |
時(shí)間加 權(quán)平均WBGT指數(shù)℃ |
WBGT指數(shù)限值℃ |
單項(xiàng) 結(jié)論 |
|
鍛造車間 |
下料 |
17 |
9.15 |
Ⅱ |
100% |
27.3 |
29 |
合格 |
|
熱沖床 |
27 |
9.15 |
Ⅰ |
100% |
28.2 |
31 |
合格 |
|
|
冷沖床 |
18 |
9.15 |
Ⅰ |
100% |
28.1 |
31 |
合格 |
|
|
拋砂車間 |
回火爐 |
20 |
9.15 |
Ⅰ |
25% |
28.2 |
34 |
合格 |
|
裝配車間 |
烘干機(jī) |
19 |
9.15 |
Ⅱ |
25% |
27.6 |
33 |
合格 |
注：該地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)溫度≥30℃，WBGT指數(shù)相應(yīng)增加1 ℃。
表6-9工作場所一氧化碳呢檢測結(jié)果與評(píng)價(jià)
|
車間 |
崗位 |
采樣點(diǎn)號(hào) |
檢測結(jié)果 |
職業(yè)接觸限值 |
||
|
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
|||
|
鍛造車間 |
熱沖床 |
27 |
3.6 |
3.7 |
20 |
30 |
評(píng)價(jià)結(jié)論與建議
1、評(píng)價(jià)結(jié)論：
根據(jù)《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T 4754-2017），該用人單位屬于“金屬制品業(yè)-建筑裝飾及水暖管道零件制造”，按《關(guān)于公布建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分類管理目錄（2012年版）的通知》（安監(jiān)總安健〔2012〕73號(hào)）分類，“金屬制品業(yè)”屬于職業(yè)病危害較重的建設(shè)項(xiàng)目，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害分類管理辦法》第10條，對(duì)該用人單位工作場所可能存在的職業(yè)病危害因素的毒理學(xué)特征、濃度（強(qiáng)度）、潛在危險(xiǎn)性、接觸人數(shù)、頻度、時(shí)間、職業(yè)病危害防護(hù)措施及發(fā)生職業(yè)病的危（風(fēng)）險(xiǎn)程度等進(jìn)行綜合分析后，將該用人單位確定為“職業(yè)病危害較重”的用人單位。
2、建議
（1）煤氣罐儲(chǔ)存間及鍛造車間應(yīng)設(shè)置故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置；煤氣罐儲(chǔ)存間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、一氧化碳有毒氣體報(bào)警裝置；使用酸堿的化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置應(yīng)急洗眼噴淋裝置；產(chǎn)生銅塵較大的下料崗位應(yīng)設(shè)置除塵裝置。
（2）企業(yè)應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，鍛造車間、拋砂車間、裝配車間衛(wèi)生等級(jí)為2級(jí)，應(yīng)設(shè)置浴室，浴室內(nèi)按照最大班次人數(shù)的要求設(shè)置淋浴頭數(shù)量，2級(jí)浴室1個(gè)淋浴頭使用人數(shù)上限不超過6人；各車間應(yīng)設(shè)置休息室，合理安排工人工作時(shí)間，減少拋丸、沖壓等崗位工人的噪聲以及高溫作業(yè)崗位接觸時(shí)間；各車間應(yīng)設(shè)置更/存衣室。
（3）根據(jù)《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ 188-2014）的要求，規(guī)范開展上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康體檢，按照接觸的職業(yè)病危害因素進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的體檢，完善職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，完善體檢項(xiàng)目。
（4）督促噪聲崗位工人正確佩戴防噪耳塞，減少工人接觸時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，避免因設(shè)備故障等產(chǎn)生高噪音現(xiàn)象。
（5）按職業(yè)病防治要求完善現(xiàn)有職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程，并進(jìn)一步完善職業(yè)衛(wèi)生管理檔案。
