浙江友恒閥門有限公司職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價
信息公開
根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)工作規(guī)范》的要求，對經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案或?qū)徍送ㄟ^后的評價項目在公司網(wǎng)站公開評價報告信息，公開信息如下：
一、建設(shè)單位(用人單位)名稱、地理位置及聯(lián)系人
(1)建設(shè)單位名稱：浙江友恒閥門有限公司
(2)地理位置：浙江省玉環(huán)市龍溪鎮(zhèn)梅岙工業(yè)區(qū)
(3)項目聯(lián)系人：陳友福
二、項目名稱及簡介
(1)項目名稱：浙江友恒閥門有限公司職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價
(2)項目簡介：職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價
三、現(xiàn)場調(diào)查、檢測/采樣人員及建設(shè)單位陪同人
|
類別 |
姓名 |
時間 |
建設(shè)單位陪同人 |
|
現(xiàn)場調(diào)查人員 |
林蒙蒙 |
2018年10月17日 |
陳友福 |
|
檢測/采樣人員 |
胡洪峰、黃敬鑫 |
2018年10月19日 |
|
四、類比項目存在的職業(yè)病危害因素及檢測結(jié)果
2018年10月17日~2018年10月19日工作場所危害因素化學(xué)有害因素和物理有害因素檢測結(jié)果與評價分別見表6-6到6-7。
表6-6工作場所化學(xué)有害因素檢測結(jié)果與評價
|
評價單元 |
崗位/ 工種 |
采樣點編號 |
檢測項目 |
日期 |
檢測結(jié)果 |
職業(yè)接觸限值 |
判定 結(jié)果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍數(shù) |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍數(shù) |
||||||
|
金工車間 |
加工中心 |
18 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
13 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
數(shù)控車床 |
10 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
0.001 |
/ |
0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
11 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
0.014 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
12 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
14 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
0.012 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
15 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
0.012 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
19 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
20 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
21 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||
|
10.18 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
臺鉆 |
9 |
銅塵 |
10.17 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.18 |
/ |
0.010 |
/ |
0.02 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
<0.001 |
/ |
<0.01 |
/ |
1 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
紅沖車間 |
拋丸 |
1 |
其他粉塵(鐵及其化合物粉塵) |
10.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
10.18 |
/ |
2.02 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
1.69 |
/ |
0.22 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
紅沖 |
3 |
一氧化碳 |
10.17 |
/ |
3.5 |
3.6 |
/ |
/ |
20 |
30 |
/ |
合格 |
|
|
鐵制品車間 |
打毛刺 |
4 |
其他粉塵(鐵及其化合物粉塵) |
10.17 |
/ |
0.69 |
/ |
0.11 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
10.18 |
/ |
1.63 |
/ |
0.30 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
2.43 |
/ |
0.33 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
噴塑 |
8 |
其他粉塵(環(huán)氧樹脂粉塵) |
10.17 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.17 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
10.18 |
/ |
0.39 |
/ |
0.18 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
10.19 |
/ |
0.55 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
備注：粉塵最低檢出濃度為0.33mg/m3（采樣300L 空氣）；銅塵的最低檢出濃度為0.001mg/m3（采樣75L 空氣）。 |
|||||||||||||
表6-7工作場所噪聲測試結(jié)果與評價
|
車間 |
崗位 |
測點編號 |
檢測日期 |
檢測值范圍[dB(A)] |
計權(quán)結(jié)果 LEX,w [dB(A)] |
接觸限值 LEX,w [dB(A)] |
單項結(jié)論 |
|
金工車間 |
數(shù)控車床1 |
10 |
10.18 |
74.1~89.3 |
86.1 |
85 |
不合格 |
|
數(shù)控車床2 |
11 |
10.18 |
78.8~88.2 |
84.0 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床3 |
12 |
10.18 |
76.9~83.1 |
80.0 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床4 |
14 |
10.18 |
79.1~84.1 |
82.4 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床5 |
15 |
10.18 |
81.5~88.4 |
84.8 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床6 |
19 |
10.18 |
82.8~89.8 |
84.8 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床7 |
20 |
10.18 |
80.1~85.5 |
84.9 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床8 |
21 |
10.18 |
80.6~86.6 |
82.7 |
85 |
合格 |
|
|
加工中心1 |
13 |
10.18 |
77.9~83.9 |
81.1 |
85 |
合格 |
|
|
加工中心2 |
18 |
10.18 |
76.3~83.3 |
80.5 |
85 |
合格 |
|
|
臺鉆 |
9 |
10.18 |
76.2~88.6 |
80.2 |
85 |
合格 |
|
|
攻絲機 |
17 |
10.18 |
75.8~96.6 |
86.9 |
85 |
不合格 |
|
|
拉床 |
22 |
10.18 |
81.8~95.2 |
88.4 |
85 |
不合格 |
|
|
裝配 |
16 |
10.18 |
71.5~84.7 |
78.7 |
85 |
合格 |
|
|
紅沖車間 |
紅沖 |
3 |
10.18 |
91.6~99.7 |
96.7 |
85 |
不合格 |
|
拋丸 |
1 |
10.18 |
88.5~92.1 |
91.1 |
85 |
不合格 |
|
|
鐵制品車間 |
打毛刺 |
4 |
10.18 |
74.2~92.5 |
89.1 |
85 |
不合格 |
|
復(fù)合打孔機 |
5 |
10.18 |
74.0~88.9 |
84.2 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床 |
6 |
10.18 |
72.5~88.6 |
79.5 |
85 |
合格 |
|
|
數(shù)控車床 |
7 |
10.18 |
71.9~94.2 |
81.4 |
85 |
合格 |
|
|
噴塑 |
8 |
10.18 |
71.1~85.1 |
79.4 |
85 |
合格 |
表6-8工作場所高溫檢測結(jié)果與評價
|
評價單元 |
崗位/地點 |
檢測點編號 |
測量日期 |
體力勞動強度 |
接觸 時間率% |
時間加 權(quán)平均WBGT指數(shù)℃ |
WBGT指數(shù)限值℃ |
單項 結(jié)論 |
|
紅沖 |
紅沖 |
3 |
10.17 |
Ⅰ |
100% |
27.2 |
31 |
/ |
|
回火 |
2 |
10.17 |
Ⅱ |
12.5% |
26.7 |
33 |
/ |
注：該地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計溫度≥30℃，WBGT指數(shù)相應(yīng)增加1 ℃。非高溫季節(jié)檢測，高溫檢測結(jié)果僅供參考。
五、評價結(jié)論與建議
1、評價結(jié)論：
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2017），該用人單位屬于“金屬制品業(yè)-建筑裝飾及水暖管道零件制造”，按《關(guān)于公布建設(shè)項目職業(yè)病危害風(fēng)險分類管理目錄（2012年版）的通知》（安監(jiān)總安健〔2012〕73號）分類，“金屬制品業(yè)”屬于職業(yè)病危害較重的建設(shè)項目，對該用人單位工作場所可能存在的職業(yè)病危害因素的毒理學(xué)特征、濃度（強度）、潛在危險性、接觸人數(shù)、頻度、時間、職業(yè)病危害防護措施及發(fā)生職業(yè)病的危（風(fēng)）險程度等進行綜合分析后，將該用人單位確定為“職業(yè)病危害較重”的用人單位。
2、建議
（1）紅沖車間應(yīng)設(shè)置可燃氣體、一氧化碳有毒氣體報警裝置及與報警裝置相連鎖的事故排風(fēng)設(shè)施，事故通風(fēng)換氣次數(shù)要求達到12次/h以上。產(chǎn)生粉塵較大的打毛刺崗位應(yīng)設(shè)置除塵裝置。加大紅沖車間紅沖崗位上吸風(fēng)罩及鐵制品車間側(cè)吸風(fēng)罩風(fēng)量，使控制點風(fēng)速符合要求。
（2）企業(yè)應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，紅沖車間衛(wèi)生等級為2級，應(yīng)設(shè)置浴室，浴室內(nèi)按照最大班次人數(shù)的要求設(shè)置淋浴頭數(shù)量，2級浴室1個淋浴頭使用人數(shù)上限不超過6人；各車間應(yīng)設(shè)置更/存衣室；紅沖車間及鐵制品車間應(yīng)設(shè)置休息室，并合理安排工人工作時間，減少拋丸、紅沖等崗位工人的噪聲以及高溫作業(yè)崗位接觸時間。
（3）根據(jù)《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》（GBZ 188-2014）的要求，規(guī)范開展上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康體檢，按照接觸的職業(yè)病危害因素進行相應(yīng)項目的體檢，完善職業(yè)健康監(jiān)護，完善體檢項目。
（4）督促噪聲崗位工人正確佩戴防噪耳塞，減少工人接觸時間，同時加強日常設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，避免因設(shè)備故障等產(chǎn)生高噪音現(xiàn)象。
（5）提高紅沖車間紅沖崗位上吸風(fēng)罩及鐵制品車間噴塑房側(cè)吸風(fēng)罩風(fēng)量，使控制點風(fēng)速達到防護要求。
（6）按職業(yè)病防治要求完善現(xiàn)有職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程，并進一步完善職業(yè)衛(wèi)生管理檔案。
