浙江華鑫起重機(jī)械有限公司年產(chǎn)500臺起重機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)
信息公開
根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作規(guī)范》的要求，對經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案或?qū)徍送ㄟ^后的評價(jià)項(xiàng)目在公司網(wǎng)站公開評價(jià)報(bào)告信息，公開信息如下：
一、建設(shè)單位(用人單位)名稱、地理位置及聯(lián)系人
(1)建設(shè)單位名稱：浙江華鑫起重機(jī)械有限公司
(2)地理位置：松陽縣王村工業(yè)區(qū)塊
(3)項(xiàng)目聯(lián)系人：朱穎
二、項(xiàng)目名稱及簡介
(1)項(xiàng)目名稱：浙江華鑫起重機(jī)械有限公司年產(chǎn)500臺起重機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)
(2)項(xiàng)目簡介：年產(chǎn)500臺起重機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)
三、現(xiàn)場調(diào)查、檢測/采樣人員及建設(shè)單位陪同人
|
類別 |
姓名 |
時(shí)間 |
建設(shè)單位陪同人 |
|
現(xiàn)場調(diào)查人員 |
許涵 |
2018年5月31日 |
朱穎 |
|
檢測/采樣人員 |
張燕紅、費(fèi)婷 |
2018年6月2日 |
|
四、類比項(xiàng)目存在的職業(yè)病危害因素及檢測結(jié)果
（1）工作場所化學(xué)危害因素檢測結(jié)果
本次檢測各工作場所化學(xué)有害因素檢測結(jié)果與評價(jià)分別見表4-3。
表4-3各工作場所化學(xué)有害因素檢測結(jié)果與評價(jià)
|
評價(jià)單元 |
崗位/地點(diǎn) |
采樣點(diǎn)編號 |
檢測項(xiàng)目 |
日期 |
檢測結(jié)果 |
職業(yè)接觸限值 |
判定 結(jié)果 |
|||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍數(shù) |
MAC (mg/m3) |
PC-TWA (mg/m3) |
PC-STEL (mg/m3) |
最大超限倍數(shù) |
|||||||
|
生產(chǎn)單元 |
下料工 |
1 |
其他粉塵 |
5.31 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.08 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
6.1 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.09 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
6.2 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
焊接工 |
4、5、6 |
電焊煙塵 |
5.31 |
/ |
1.18 |
/ |
0.88 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||
|
6.1 |
/ |
1.48 |
/ |
0.82 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
6.2 |
/ |
1.68 |
/ |
0.90 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
錳及其無機(jī)化合物 |
5.31 |
/ |
0.094 |
/ |
0.88 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
6.1 |
/ |
0.071 |
/ |
0.65 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
6.2 |
/ |
0.054 |
/ |
0.51 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||||
|
拼接工 |
打磨 |
10 |
砂輪磨塵 |
5.31 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
6.1 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.26 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
6.2 |
/ |
＜0.33 |
/ |
0.05 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||||
|
鏜銑工 |
鏜削 |
12 |
其他粉塵 |
5.31 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.11 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
銑邊 |
11 |
/ |
/ |
0.15 |
/ |
/ |
2 |
|||||||
|
鏜削 |
12 |
6.1 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.07 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
銑邊 |
11 |
/ |
/ |
0.11 |
/ |
/ |
2 |
|||||||
|
鏜削 |
12 |
6.2 |
/ |
<0.33 |
/ |
0.15 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
銑邊 |
11 |
/ |
/ |
0.07 |
/ |
/ |
2 |
|||||||
|
油漆工 |
調(diào)漆 |
17 |
苯 |
5.31 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.6 |
/ |
/ |
10 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.1 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.6 |
/ |
/ |
10 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.2 |
/ |
＜0.6 |
＜0.6 |
/ |
/ |
6 |
10 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.6 |
/ |
/ |
10 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
調(diào)漆 |
17 |
甲苯 |
5.31 |
/ |
<0.9 |
＜0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.1 |
/ |
1.6 |
＜0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
5.4 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<0.9 |
＜0.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
＜0.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
調(diào)漆 |
17 |
二甲苯 |
5.31 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
<2.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.1 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<2.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<2.9 |
<2.9 |
/ |
/ |
50 |
100 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<2.9 |
/ |
/ |
100 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
調(diào)漆 |
17 |
乙酸乙酯 |
5.31 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.1 |
/ |
1.34 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
5.35 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
調(diào)漆 |
17 |
乙酸丁酯 |
5.31 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.1 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<0.27 |
<0.27 |
/ |
/ |
200 |
300 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.27 |
/ |
/ |
300 |
/ |
|||||||
|
油漆工 |
調(diào)漆 |
17 |
丙酮 |
5.31 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.6 |
/ |
/ |
450 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.1 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.6 |
/ |
/ |
450 |
/ |
|||||||
|
調(diào)漆 |
17 |
6.2 |
/ |
<0.6 |
<0.6 |
/ |
/ |
300 |
450 |
/ |
合格 |
|||
|
刷漆 |
18 |
/ |
<0.6 |
/ |
/ |
450 |
/ |
|||||||
|
備注：苯的最低檢出濃度為0.6 mg/m3。二甲苯的最低檢出濃度為2.9 mg/m3。甲苯的最低檢出濃度：0.9 mg/m3。乙酸乙酯的最低檢出濃度：0.27 mg/m3。乙酸丁酯的最低檢出濃度：0.27mg/m3。丙酮的最低檢出濃度為0.6mg/m3。錳及其無機(jī)化合物的最低檢出濃度：0.006mg/m3。粉塵的最低檢出濃度為0.33mg/m3。 |
||||||||||||||
本次檢測中，各崗位化學(xué)有害因素檢測濃度小于職業(yè)接觸限值，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2007）規(guī)定的職業(yè)接觸限值的要求。本次苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮作為排除性檢測，其中苯、乙酸丁酯均小于檢出限，甲苯、乙酸乙酯、丙酮有檢出，判定油漆中成分中含有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮。
（2）工作場所物理因素檢測結(jié)果與評價(jià)
本次檢測工作場所物理因素檢測結(jié)果與評價(jià)見表4-4和表4-5。
表4-4-1工作場所噪聲檢測結(jié)果與評價(jià)
|
評價(jià)單元 |
崗位/地點(diǎn) |
崗位/地點(diǎn)編號 |
檢測值范圍dB(A) |
計(jì)權(quán)結(jié)果dB(A)LEX,w |
接觸限值dB(A) |
判定 結(jié)果 |
|
|
生產(chǎn)單元 |
下料 |
1 |
68.3-97.2 |
75.2 |
85 |
合格 |
|
|
焊接1 |
4 |
71.3-85.8 |
80.0 |
85 |
合格 |
||
|
焊接2 |
5 |
77.3-89.5 |
83.7 |
85 |
合格 |
||
|
焊接3 |
6 |
72.9-92.1 |
81.0 |
85 |
合格 |
||
|
拼接工1* |
9 |
65.4-119.6 |
86.1 |
85 |
不合格 |
||
|
拼接工2* |
70.3-100.5 |
85.7 |
85 |
不合格 |
|||
|
拼接工3* |
70.0-111.2 |
85.9 |
85 |
不合格 |
|||
|
鏜銑工 |
銑邊 |
11 |
73.4-87.3 |
81.2 |
85 |
合格 |
|
|
鏜削 |
12 |
73.7-85.3 |
|||||
|
鉆孔 |
13 |
73.4-92.1 |
80.4 |
85 |
合格 |
||
|
總裝 |
16 |
73.1-85.0 |
78.8 |
85 |
合格 |
||
*：個(gè)體檢測。
表4-4-2 非噪聲作業(yè)場所噪聲聲級
|
檢測地點(diǎn) |
檢測結(jié)果dB(A) |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)dB(A) |
判定結(jié)果 |
|
辦公室 |
58.5 |
60 |
符合 |
五、評價(jià)結(jié)論與建議
1、評價(jià)結(jié)論：
根據(jù)《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T 4754-2017），該項(xiàng)目屬于通用設(shè)備制造業(yè)，按《關(guān)于公布建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分類管理目錄（2012年版）的通知》（安監(jiān)總安健〔2012〕73號）分類，該項(xiàng)目為“通用設(shè)備制造業(yè)”，屬于職業(yè)病危害較重的建設(shè)項(xiàng)目。通過現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查與檢測，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害分類管理辦法》第10條，對該項(xiàng)目工作場所可能存在職業(yè)病危害因素的毒理學(xué)特征、濃度（強(qiáng)度）、潛在危險(xiǎn)性、接觸人數(shù)、頻度、時(shí)間、職業(yè)病危害防護(hù)措施及發(fā)生職業(yè)病的危（風(fēng)）險(xiǎn)程度等進(jìn)行綜合分析后，將該項(xiàng)目設(shè)定為“職業(yè)病危害較重”的建設(shè)項(xiàng)目。
2、建議
（1）單獨(dú)設(shè)置調(diào)漆間和油漆存儲間，并設(shè)置通風(fēng)裝置。
（2）焊接崗位設(shè)置移動(dòng)式煙塵收集裝置。
（3）車間設(shè)置墻體軸流風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)車間全面通風(fēng)能力。
（4）該公司接觸職業(yè)病危害因素的勞動(dòng)者共14人，本次在崗職業(yè)健康檢查安排了5名固定職工，臨時(shí)工未安排體檢，建議安排其進(jìn)行相應(yīng)的職業(yè)健康檢查。
（5）組織高溫中暑應(yīng)急救援演練。
（6）車間入口設(shè)置公告欄。
