建德市馬目磚瓦廠職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價
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根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作規(guī)范》的要求，對經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案或?qū)徍送ㄟ^后的評價項目在公司網(wǎng)站公開評價報告信息，公開信息如下：
一、建設(shè)單位(用人單位)名稱、地理位置及聯(lián)系人
(1)建設(shè)單位名稱：建德市馬目磚瓦廠
(2)地理位置：建德市下涯鎮(zhèn)施家村鄭家垅
(3)項目聯(lián)系人：潘建新
二、項目名稱及簡介
(1)項目名稱：建德市馬目磚瓦廠職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價
(2)項目簡介：職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價
三、現(xiàn)場調(diào)查、檢測/采樣人員及建設(shè)單位陪同人
類別 姓名 時間 建設(shè)單位陪同人
現(xiàn)場調(diào)查人員 王興龍 2018年7月2日 潘建新
檢測/采樣人員 汪陽平、楊益君 2018年7月4日
四、類比項目存在的職業(yè)病危害因素及檢測結(jié)果
2018年7月2日~2018年7月4日工作場所危害因素檢測結(jié)果與評價分別見表6-6到6-9。
表6-6-1工作場所化學(xué)有害因素檢測結(jié)果與評價
評價單元 崗位/
工種 采樣點編號 檢測項目 日期 檢測結(jié)果 職業(yè)接觸限值 判定
結(jié)果
CMAC
(mg/m3) CTWA
(mg/m3) CSTEL
(mg/m3) 超限倍數(shù) MAC
(mg/m3) PC-
TWA
(mg/m3) PC-
STEL
(mg/m3) 最大超限倍數(shù)
生產(chǎn)單元
粉料車間 鏟車1 1# 矽塵（總） 7.2 / 0.72 / 0.70 / 1 / 2 合格
7.3 / 0.61 / 1.23 / 1 / 2 合格
7.4 / 0.62 / 0.63 / 1 / 2 合格
矽塵（呼） 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
破碎 2# 矽塵（總） 7.2 / 1.12 / 1.00 / 1 / 2 不合格
7.3 / 2.57 / 2.47 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.21 / 2.23 / 1 / 2 不合格
矽塵（呼） 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / 0.61 / 0.7 / 2 合格
7.4 / 0.38 / 0.61 / 0.7 / 2 合格
攪拌1 3# 矽塵（總） 7.2 / 7.80 / 8.40 / 1 / 2 不合格
7.3 / 9.75 / 9.83 / 1 / 2 不合格
7.4 / 8.63 / 8.37 / 1 / 2 不合格
矽塵（呼） 7.2 / 4.09 / 6.86 / 0.7 / 2 不合格
7.3 / 2.01 / 3.00 / 0.7 / 2 不合格
7.4 / 2.56 / 2.96 / 0.7 / 2 不合格
制磚車間 鏟車2 4# 矽塵（總） 7.2 / 1.34 / 1.37 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.61 / 2.07 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.14 / 1.40 / 1 / 2 不合格
矽塵（呼） 7.2 / 0.45 / 0.71 / 0.7 / 2 合格
7.3 / 0.67 / 0.86 / 0.7 / 2 合格
7.4 / 0.37 / 0.71 / 0.7 / 2 合格
攪拌2 5# 矽塵（總） 7.2 / 4.84 / 4.13 / 1 / 2 不合格
7.3 / 2.24 / 2.30 / 1 / 2 不合格
7.4 / 3.51 / 3.10 / 1 / 2 不合格
矽塵（呼） 7.2 / 0.70 / 1.19 / 0.7 / 2 合格
7.3 / 0.42 / 0.86 / 0.7 / 2 合格
7.4 / 0.57 / 0.71 / 0.7 / 2 合格
壓制 6# 矽塵（總） 7.2 / 1.81 / 2.23 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.10 / 1.10 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.94 / 2.43 / 1 / 2 不合格
矽塵（呼） 7.2 / 0.41 / 0.57 / 0.7 / 2 合格
7.3 / 0.60 / 0.76 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
裁切 7# 矽塵（總） 7.2 / 1.78 / 2.43 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.28 / 2.03 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.36 / 1.47 / 1 / 2 不合格
矽塵（呼） 7.2 / 0.41 / 0.81 / 0.7 / 2 合格
7.3 / 0.44 / 0.61 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
燒窯車間 燒窯 8# 煤塵（總） 7.2 / 1.60 / 0.31 / 4 / 2 合格
7.3 / 1.14 / 0.29 / 4 / 2 合格
7.4 / 1.60 / 0.34 / 4 / 2 合格
煤塵（呼） 7.2 / 0.75 / 0.24 / 2.5 / 2 合格
7.3 / 0.56 / 0.25 / 2.5 / 2 合格
7.4 / 0.38 / 0.17 / 2.5 / 2 合格
裝車1 10# 矽塵（總） 7.2 / 1.85 / 1.80 / 1 / 2 不合格
7.3 / 2.38 / 1.97 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.18 / 1.00 / 1 / 2 不合格
矽塵（呼） 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
裝車2 11# 矽塵（總） 7.2 / 1.88 / 1.37 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.92 / 1.60 / 1 / 2 不合格
7.4 / 2.87 / 3.70 / 1 / 2 不合格
矽塵（呼） 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
裝車3 12# 矽塵（總） 7.2 / 1.27 / 1.37 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.67 / 1.70 / 1 / 2 不合格
7.4 / 1.07 / 1.07 / 1 / 2 不合格
矽塵（呼） 7.2 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / <0.47 / 0.7 / 2 合格
輔助單元 清掃1 16# 矽塵（總） 7.2 / 見表6-6-2 / 1.60 / 1 / 2 合格
7.3 / / 1.97 / 1 / 2 合格
7.4 / / 0.73 / 1 / 2 合格
矽塵（呼） 7.2 / 見表6-6-2 / 0.96 / 0.7 / 2 合格
7.3 / / 1.24 / 0.7 / 2 合格
7.4 / / <0.47 / 0.7 / 2 合格
清掃2 17# 矽塵（總） 7.2 / 見表6-6-2 / 2.23 / 1 / 2 不合格
7.3 / / 1.63 / 1 / 2 合格
7.4 / / <0.33 / 1 / 2 合格
矽塵（呼） 7.2 / 見表6-6-2 / 1.00 / 0.7 / 2 合格
7.3 / / 0.76 / 0.7 / 2 合格
7.4 / / 0.47 / 0.7 / 2 合格
機(jī)修 13# 錳及其無機(jī)化合物 7.2 / 0.010 / 0.57 / 0.15 / 3 合格
電焊煙塵 7.2 / 0.43 / 0.96 / 4 / 2 合格
其他粉塵 7.2 / <0.33 / 0.12 / 8 / 2 合格
沉淀池 9# 氫氧化鈉 7.2 0.058 / / / 2 / / / 合格
7.3 0.043 / / / 2 / / / 合格
7.4 0.062 / / / 2 / / / 合格
備注：粉塵的最低檢出濃度為0.33mg/m3，其他粉塵的最低檢出濃度0.33mg/m3（采樣300L 空氣），錳及其無機(jī)化合物（以MnO2計）的最低檢出濃度為0.006mg/m3（采樣75L 空氣），氫氧化鈉的最低檢出濃度為 0.006mg/m3（采樣75L 空氣），新鮮降塵游離二氧化硅含量35.5%（代表點位1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、16#、17#），新鮮降塵游離二氧化硅含量7.2%（代表點位8#）。
表6-6-2工作場所化學(xué)有害因素檢測結(jié)果與評價
評價單元 崗位/
工種 采樣點編號 檢測項目 日期 檢測結(jié)果 職業(yè)接觸限值 判定
結(jié)果
CMAC
(mg/m3) CTWA
(mg/m3) CSTEL
(mg/m3) 超限倍數(shù) MAC
(mg/m3) PC-
TWA
(mg/m3) PC-
STEL
(mg/m3) 最大超限倍數(shù)
輔助單元 清掃1 14# 矽塵（總） 7.2 / 1.27 / 見表6-6-1 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.61 / / 1 / 2 不合格
7.4 / 0.57 / / 1 / 2 合格
矽塵（呼） 7.2 / <0.33 / 見表6-6-1 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / / 0.7 / 2 合格
清掃2 15# 矽塵（總） 7.2 / 1.50 / 見表6-6-1 / 1 / 2 不合格
7.3 / 1.41 / / 1 / 2 不合格
7.4 / <0.33 / / 1 / 2 合格
矽塵（呼） 7.2 / <0.33 / 見表6-6-1 / 0.7 / 2 合格
7.3 / <0.33 / / 0.7 / 2 合格
7.4 / <0.33 / / 0.7 / 2 合格
注：粉塵的最低檢出濃度0.33mg/m3（采樣300L 空氣），新鮮降塵游離二氧化硅含量35.5%（代表點位14#、15#）。
本次化學(xué)有害因素檢測中，破碎、攪拌1、攪拌2、壓制、裁切、裝車1、裝車2、裝車3、清掃崗位矽塵超出職業(yè)接觸限值，其他崗位化學(xué)有害因素的濃度均符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1 -2007）規(guī)定的職業(yè)接觸限值的要求。
表6-7工作場所噪聲測試結(jié)果與評價
評價
單元 崗位/
工種 檢測點編號 檢測值范圍dB(A) 等效聲級LEX.wdB(A) 國家標(biāo)準(zhǔn)LEX.wdB(A) 單項
結(jié)論
生產(chǎn)單元 粉料車間 鏟車1 1# 77.1-81.4 81.6 85 合格
破碎 2# 78.5-89.6 86.6 85 不合格
攪拌1 3# 79.9-89.4 84.3 85 合格
制磚車間 鏟車2 4# 80.9-88.1 85.2 85 不合格
攪拌2 5# 83.0-90.5 88.0 85 不合格
壓制 6# 85.2-92.4 90.0 85 不合格
裁切 7# 82.8-95.3 88.4 85 不合格
燒窯車間 燒窯 8# 71.1-80.2 75.6 85 合格
裝車1 10# 72.8-99.7 81.7 85 合格
裝車2 11# 72.7-99.8 81.9 85 合格
裝車3 12# 72.8-99.8 82.0 85 合格
輔助單元 清掃1 14# 75.4-99.9 93.6 85 不合格
清掃2 15# 77.9-102.9 91.4 85 不合格
機(jī)修 13# 76.0-88.6 83.7 85 合格
表6-8工作場所紫外輻射（電焊弧光）檢測結(jié)果與評價
車間 崗位/工種 測量點編號 8h計權(quán)結(jié)果
Eeff（μW/cm2） 8h職業(yè)接觸限值（μW/cm2） 判定
結(jié)果
制磚車間 機(jī)修 13 ＜0.1 0.24 合格
表6-9工作場所高溫WBGT指數(shù)檢測結(jié)果與評價
車間 崗位
/工種 體力勞動強度 接觸
時間率(%) 測量點編號 測量值
(℃) 時間加權(quán)WBGT指數(shù)(℃) WBGT限值
(℃) 判定
結(jié)果
燒窯車間 裝車1 Ⅱ 100% 10# 37.1～37.8 37.5 29 不合格
裝車2 Ⅱ 100% 11# 37.1～37.7 37.5 29 不合格
裝車3 Ⅱ 100% 12# 37.1～37.9 37.5 29 不合格
燒窯 Ⅱ 100% 8# 37.9～38.9 38.5 29 不合格
備注：該地區(qū)室外通風(fēng)設(shè)計溫度≥30℃，WBGT指數(shù)限值相應(yīng)增加1℃。
五、評價結(jié)論與建議
1、評價結(jié)論：
根據(jù)《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T 4754-2017），該項目為非金屬礦物制品業(yè)--磚瓦、石材等建筑材料制造-粘土磚瓦及建筑砌塊制造，按《關(guān)于公布建設(shè)項目職業(yè)病危害風(fēng)險分類管理目錄（2012年版）的通知》（安監(jiān)總安健〔2012〕73號）分類，該公司為“磚瓦、石材等建筑材料制造”，屬于職業(yè)病危害嚴(yán)重的用人單位。根據(jù)《建設(shè)項目職業(yè)病危害分類管理辦法》第10條，對該公司工作場所可能存在的職業(yè)病危害因素的毒理學(xué)特征、濃度（強度）、潛在危險性、接觸人數(shù)、頻度、時間、職業(yè)病危害防護(hù)措施及發(fā)生職業(yè)病的危（風(fēng)）險程度等進(jìn)行綜合分析后，將該公司確定為“職業(yè)病危害嚴(yán)重”的用人單位。
2、建議
（1）企業(yè)應(yīng)加強檢維護(hù)，盡早維修除塵器并開啟，并確保罩口風(fēng)速。在裝車區(qū)域安裝移動式除塵裝置。
（2）攪拌1、壓制、破碎、鏟車2、攪拌2和裁切等崗位噪聲超標(biāo)，應(yīng)盡可能采用降噪措施，減少高噪聲作業(yè)崗位工作時間，合理利用休息室，使工人間歇性脫離噪聲作業(yè)，緩解工人聽力壓力，加強個人防護(hù)用品的監(jiān)管和培訓(xùn)，確保工人佩戴防噪耳塞后進(jìn)入作業(yè)場所。
（3）及時清除車間內(nèi)積塵，避免二次揚塵。清掃時正確佩戴防塵口罩，使用移動除塵裝置。
（4）根據(jù)《用人單位勞動防護(hù)用品管理規(guī)范》（安監(jiān)總廳安健〔2018〕3號）的要求，用人單位應(yīng)加強培訓(xùn)，提高勞動者自覺佩戴個人防護(hù)用品的自覺性，督促勞動者作業(yè)時正確佩戴；
（5）根據(jù)《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ 188-2014）的要求，應(yīng)開展職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，規(guī)范開展上崗前、在崗期間、離崗時的職業(yè)健康體檢，保證所有職業(yè)病危害因素的相關(guān)體檢項目都得到落實，體檢率達(dá)到100%，并建立職工健康監(jiān)護(hù)檔案，及時落實復(fù)查。
（6）在車間內(nèi)合適位置設(shè)置浴室、更衣室。
（7）燒窯、烘干崗位應(yīng)設(shè)置高溫的警示標(biāo)識。
（8）為燒窯崗位工人配備耐高溫手套和耐高溫鞋。加強高溫作業(yè)場所的通風(fēng)，并設(shè)置溫控休息室，降低工人接觸高溫時間；露天作業(yè)的裝車崗位，企業(yè)應(yīng)合理安排工作時間，避開最高溫度時間段，并為高溫作業(yè)人員配備防暑降溫涼茶和藥品，緩解高溫危害。
（9）燒窯車間設(shè)置一氧化碳、二氧化碳檢測報警裝置。
