浙江錦輝光電材料有限公司職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)
信息公開
根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作規(guī)范》的要求，對(duì)經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案或?qū)徍送ㄟ^(guò)后的評(píng)價(jià)項(xiàng)目在公司網(wǎng)站公開評(píng)價(jià)報(bào)告信息，公開信息如下：
一、建設(shè)單位(用人單位)名稱、地理位置及聯(lián)系人
(1)建設(shè)單位名稱：浙江錦輝光電材料有限公司
(2)地理位置：浙江省金華市蘭溪市蘭江街道蘭溪?jiǎng)?chuàng)新大道1199號(hào)
(3)項(xiàng)目聯(lián)系人：黃永勝
二、項(xiàng)目名稱及簡(jiǎn)介
(1)項(xiàng)目名稱：浙江錦輝光電材料有限公司職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)
(2)項(xiàng)目簡(jiǎn)介：職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)
三、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、檢測(cè)/采樣人員及建設(shè)單位陪同人
|
類別 |
姓名 |
時(shí)間 |
建設(shè)單位陪同人 |
|
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查人員 |
林蒙蒙 |
2018年10月24日 |
黃永勝 |
|
檢測(cè)/采樣人員 |
林蒙蒙、王興龍 |
2018年10月26日 |
|
四、類比項(xiàng)目存在的職業(yè)病危害因素及檢測(cè)結(jié)果
表6-6工作場(chǎng)所化學(xué)有害因素檢測(cè)結(jié)果與評(píng)價(jià)
|
評(píng)價(jià)單元 |
崗位/ 工種 |
采樣點(diǎn)編號(hào) |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
日期 |
檢測(cè)結(jié)果 |
職業(yè)接觸限值 |
判定 結(jié)果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限倍數(shù) |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍數(shù) |
||||||
|
生產(chǎn)單元-精雕區(qū) |
噴砂 |
2 |
其他粉塵 |
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.04 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
生產(chǎn)單元-電鑄區(qū) |
電鑄操作工 |
6/7/8/16/18 |
硫酸 |
10.24 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
|
10.25 |
/ |
<0.15 |
0.77 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.15 |
<0.15 |
/ |
/ |
1 |
2 |
/ |
合格 |
||||
|
鹽酸 |
10.24 |
/ |
90.17 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
10.25 |
/ |
60.16 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
111.34 |
/ |
/ |
/ |
7.5 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
鎳及其無(wú)機(jī)化合物（可溶性鎳化合物） |
10.24 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
10.25 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.013 |
/ |
<0.03 |
/ |
0.5 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
氫氧化鈉 |
10.24 |
/ |
0.051 |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|||
|
10.25 |
/ |
0.048 |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
0.045 |
/ |
/ |
2 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
生產(chǎn)車間-成型區(qū) |
成型 |
11 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
成型 |
12 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
成型 |
13 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
生產(chǎn)車間-成型區(qū) |
上膠 |
10 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
收卷 |
9 |
丙烯酸 |
10.24 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
|
|
10.25 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
10.26 |
/ |
<0.33 |
/ |
<0.06 |
/ |
6 |
/ |
2.5 |
合格 |
||||
|
輔助單元-污水處理 |
操作工 |
18 |
硫化氫 |
10.26 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
|
10.24 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
10.24 |
<0.53 |
/ |
/ |
/ |
10 |
/ |
/ |
/ |
合格 |
||||
|
備注：丙烯酸的最低檢出濃度：0.33mg/m3（采樣1.5L 空氣）。可溶性鎳化合物的最低檢出濃度：0.013 mg/m3（采樣75L 空氣）。氫氧化鈉的最低檢出濃度：0.006mg/m3（采樣75L 空氣）。鹽酸的最低檢出濃度：0.27 mg/m3（采樣15L 空氣）。硫酸的最低檢出濃度：0.53mg/m3（采樣15L 空氣）。 |
|||||||||||||
本次化學(xué)檢測(cè)中，電鑄崗位的鹽酸超出職業(yè)接觸限值，其他崗位化學(xué)有害因素的濃度均符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ 2.1-2007）規(guī)定的職業(yè)接觸限值的要求。
超標(biāo)原因分析及補(bǔ)救措施：電鑄為封閉式車間，采用潔凈室空調(diào)機(jī)組通風(fēng)換氣，手工配料崗位無(wú)工程防護(hù)設(shè)施；設(shè)置一套廢氣處理設(shè)施，管道敷設(shè)在車間內(nèi)，留有吸風(fēng)口，但未和電鑄槽連接；電鑄槽上方設(shè)置透明防塵罩形成密閉電鑄槽，在添加電電鑄液或取樣時(shí)需開蓋；企業(yè)自試生產(chǎn)起未清洗廢氣處理設(shè)施，導(dǎo)致崗位鹽酸超出職業(yè)接觸限值。崗位僅配置活性炭口罩，不適合用于電鑄車間崗位，補(bǔ)救措施無(wú)效。
根據(jù)上述原因，用人單位將潔凈室空調(diào)機(jī)組風(fēng)量增大，并委托外單位清洗廢氣處理系統(tǒng)管道，2018年12月06日對(duì)上述崗位進(jìn)行復(fù)測(cè)，結(jié)果詳見(jiàn)下表。
表6-7工作場(chǎng)所鹽酸測(cè)試結(jié)果與評(píng)價(jià)
|
車間 |
崗位 |
采樣點(diǎn)號(hào) |
檢測(cè)日期 |
檢測(cè)結(jié)果 |
職業(yè)接觸限值 |
判定結(jié)果 |
|
|
空氣中濃度(mg/m3) |
CMAC (mg/m3) |
MAC (mg/m3) |
|||||
|
生產(chǎn)車間 |
電鑄 |
6 |
2018.12.06 |
0.50 |
2.75 |
7.5 |
合格 |
|
0.65 |
|||||||
|
生產(chǎn)車間 |
電鑄 |
7 |
0.43 |
||||
|
0.55 |
|||||||
|
生產(chǎn)車間 |
電鑄 |
8 |
0.15 |
||||
|
1.85 |
|||||||
|
生產(chǎn)車間 |
電鑄 |
16 |
2.75 |
||||
|
1.45 |
|||||||
表6-8工作場(chǎng)所噪聲測(cè)試結(jié)果與評(píng)價(jià)
|
評(píng)價(jià) 單元 |
崗位/ 工種 |
檢測(cè)點(diǎn)編號(hào) |
檢測(cè)日期 |
檢測(cè)值范圍dB(A) |
等效聲級(jí)LEX.wdB(A) |
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)LEX.wdB(A) |
單項(xiàng) 結(jié)論 |
|
生產(chǎn)車間/精雕區(qū) |
噴砂 |
2 |
10.24 |
71.2~84.3 |
81.5 |
85 |
合格 |
|
精雕 |
4 |
10.24 |
71.1~83.4 |
74.1 |
85 |
合格 |
|
|
車床 |
3 |
10.24 |
71.3~83.0 |
74.4 |
85 |
合格 |
|
|
生產(chǎn)車間/電鑄 |
電鑄 |
6 |
10.24 |
71.1~84.2 |
77.3 |
85 |
合格 |
|
電鑄 |
7 |
10.24 |
73.4~84.1 |
76..2 |
85 |
合格 |
|
|
電鑄 |
8 |
10.24 |
73.8~85.0 |
77.3 |
85 |
合格 |
|
|
電鑄配料 |
16 |
10.24 |
73.9~85.2 |
78.6 |
85 |
合格 |
|
|
輔助單元/污水處理 |
操作工 |
18 |
10.24 |
80.4~83.6 |
77.3 |
85 |
合格 |
|
生產(chǎn)車間/成型區(qū) |
成型 |
11 |
10.24 |
68.5~77.6 |
72.7 |
85 |
合格 |
|
成型 |
12 |
10.24 |
68.1~78.2 |
75.1 |
85 |
合格 |
|
|
成型 |
13 |
10.24 |
68.7~76.8 |
75.1 |
85 |
合格 |
|
|
輔助單元 |
冷凍機(jī)房 |
14 |
10.24 |
74.3~91.4 |
77.0 |
85 |
合格 |
|
10kg空壓機(jī)房 |
15 |
10.24 |
82.6~86.9 |
79.1 |
85 |
合格 |
|
|
13kg空壓機(jī)房 |
19 |
10.24 |
74.2~83.4 |
75.6 |
85 |
合格 |
|
|
生產(chǎn)車間/涂布區(qū) |
涂布上膠 |
10 |
10.24 |
71.3~75.0 |
74.1 |
85 |
合格 |
|
生產(chǎn)車間/涂布區(qū) |
涂布收卷 |
9 |
10.24 |
70.2~73.5 |
74.0 |
85 |
合格 |
表6-9 工作場(chǎng)所紫外輻射（輻照度）測(cè)量結(jié)果
|
車間 |
崗位/工種 |
測(cè)量點(diǎn)編號(hào) |
輻照度Eeff（μW/cm2） |
職業(yè)接觸限值（μW/cm2） |
單項(xiàng)結(jié)論 |
|
生產(chǎn)車間/成型 |
成型 |
11 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
|
12 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
||
|
13 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
||
|
生產(chǎn)車間/涂布區(qū) |
涂布上膠 |
10 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
|
涂布收卷 |
9 |
＜0.1 |
0.24 |
合格 |
本次因素物理因素檢測(cè)中紫外輻射、噪聲檢測(cè)中各崗位噪聲符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求。
五、評(píng)價(jià)結(jié)論與建議
1、評(píng)價(jià)結(jié)論：
根據(jù)《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T 4754-2017），該用人單位屬于“計(jì)算機(jī)、通信和其他電子設(shè)備制造業(yè)-電子元件及電子專用材料制造”（C398），按《關(guān)于公布建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分類管理目錄（2012年版）的通知》（安監(jiān)總安健〔2012〕73號(hào)）分類，本項(xiàng)目為“計(jì)算機(jī)、通信和其他電子設(shè)備制造業(yè)”，屬于職業(yè)病危害較重的建設(shè)項(xiàng)目。對(duì)該用人單位工作場(chǎng)所可能存在的職業(yè)病危害因素的毒理學(xué)特征、濃度（強(qiáng)度）、潛在危險(xiǎn)性、接觸人數(shù)、頻度、時(shí)間、職業(yè)病危害防護(hù)措施及發(fā)生職業(yè)病的危（風(fēng)）險(xiǎn)程度等進(jìn)行綜合分析后，將該用人單位確定為“職業(yè)病危害較重”的用人單位。
2、建議
（1）生產(chǎn)車間內(nèi)電鑄區(qū)域配料間、化驗(yàn)臺(tái)單獨(dú)隔離設(shè)置，配料崗位單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，化驗(yàn)間內(nèi)設(shè)置通風(fēng)柜；酸霧處理系統(tǒng)應(yīng)定期維護(hù)檢修，吸風(fēng)口和電鑄槽之間應(yīng)連接密閉管道；
（2）危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、電鑄車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置鹽酸氣體報(bào)警裝置，并按照要求設(shè)置預(yù)報(bào)值和警報(bào)值；
（3）UV膠倉(cāng)庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)換氣次數(shù)應(yīng)大于12次/小時(shí)；在倉(cāng)庫(kù)出入口設(shè)置應(yīng)急噴淋洗眼裝置，服務(wù)范圍應(yīng)在15米范圍內(nèi)；危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)中酸、堿、固、液應(yīng)分別隔間設(shè)置，存放液體處應(yīng)設(shè)置圍堰、泄險(xiǎn)溝等。
（4）接觸噪聲的崗位應(yīng)配備符合要求的防噪耳塞，電鑄崗位應(yīng)配備合適防酸霧口罩或防毒口罩，噴砂崗位配置防塵口罩，并定期進(jìn)行個(gè)人防護(hù)用品培訓(xùn)，督促工人正確佩戴。
（6）規(guī)范開展上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康體檢，按照接觸的職業(yè)病危害因素進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的體檢，完善職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，提高體檢率，完善體檢項(xiàng)目。
