信息公開
根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作規(guī)范》的要求，對經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案或?qū)徍送ㄟ^后的評價項目在公司網(wǎng)站公開評價報告信息，公開信息如下：
一、建設(shè)單位(用人單位)名稱、地理位置及聯(lián)系人
(1)建設(shè)單位名稱：德清縣同能鑄造有限公司
(2)地理位置：德清縣雷甸工業(yè)園區(qū)武林路6號
(3)項目聯(lián)系人：酈經(jīng)理
二、項目名稱及簡介
(1)項目名稱：德清縣同能鑄造有限公司建設(shè)項目職業(yè)病危害控制效果評價
(2)項目簡介：建設(shè)項目職業(yè)病危害控制效果評價
三、現(xiàn)場調(diào)查、檢測/采樣人員及建設(shè)單位陪同人
|
類別 |
姓名 |
時間 |
建設(shè)單位陪同人 |
|
現(xiàn)場調(diào)查人員 |
王興龍 |
2019年11月11日 |
酈經(jīng)理 |
|
檢測/采樣人員 |
胡方劍、周琰明 |
2019年11月13日 |
|
四、類比項目存在的職業(yè)病危害因素及檢測結(jié)果
（1）工作場所化學(xué)危害因素檢測結(jié)果
本次檢測工作場所化學(xué)有害因素檢測結(jié)果與評價分別見表4-3、4-4。
表4-3 工作場所化學(xué)有害因素檢測結(jié)果與評價
|
評價 單元 |
崗位/地點(diǎn) |
采樣點(diǎn)編號 |
檢測 項目 |
日期 |
檢測結(jié)果 |
職業(yè)接觸限值 |
判定 結(jié)果 |
||||||
|
CMAC (mg/m3) |
CTWA (mg/m3) |
CSTEL (mg/m3) |
超限 倍數(shù) |
MAC (mg/m3) |
PC- TWA (mg/m3) |
PC- STEL (mg/m3) |
最大超限倍數(shù) |
||||||
|
造型 車間 |
熔爐 |
1 |
鐵及其化合物粉塵 |
11.11 |
/ |
0.48 |
/ |
0.12 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
|
11.12 |
/ |
1.01 |
/ |
0.62 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
0.73 |
/ |
0.22 |
/ |
8 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
錳及其無機(jī)化合物 |
11.11 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
|||
|
11.12 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
澆鑄 |
2 |
錳及其無機(jī)化合物 |
11.11 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
2 |
合格 |
|
|
11.12 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
<0.006 |
/ |
0.17 |
/ |
0.15 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
混砂 成型 |
3 |
矽塵（總） |
11.11 |
/ |
4.35 |
/ |
6.53 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
11.12 |
/ |
1.88 |
/ |
3.71 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
1.04 |
/ |
2.00 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
矽塵（呼） |
11.11 |
/ |
3.29 |
/ |
12.90 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
11.12 |
/ |
1.14 |
/ |
4.77 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
1.03 |
/ |
4.67 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
混砂 成型 |
4 |
矽塵（總） |
11.11 |
/ |
1.28 |
/ |
2.81 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
11.12 |
/ |
0.97 |
/ |
1.57 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
1.55 |
/ |
3.71 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
矽塵（呼） |
11.11 |
/ |
0.54 |
/ |
2.90 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
11.12 |
/ |
<0.27 |
/ |
0.90 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
1.16 |
/ |
4.67 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
涂膠 |
10 |
甲醇 |
11.11 |
/ |
4.0 |
17.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
|
|
11.12 |
/ |
8.7 |
46.2 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
1.8 |
7.3 |
/ |
/ |
25 |
50 |
/ |
合格 |
||||
|
拋丸 |
8 |
矽塵（總） |
11.11 |
/ |
0.95 |
/ |
5.61 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
11.12 |
/ |
0.75 |
/ |
4.39 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
0.82 |
/ |
4.86 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
矽塵（呼） |
11.11 |
/ |
0.56 |
/ |
8.33 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
11.12 |
/ |
0.58 |
/ |
8.67 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
0.33 |
/ |
5.23 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
清砂 |
5 |
矽塵（總） |
11.11 |
/ |
1.08 |
/ |
2.61 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
11.12 |
/ |
2.94 |
/ |
7.53 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
4.21 |
/ |
11.24 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
矽塵（呼） |
11.11 |
/ |
<0.27 |
/ |
<0.90 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
11.12 |
/ |
0.68 |
/ |
5.77 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
0.76 |
/ |
4.57 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
切割 |
6 |
矽塵（總） |
11.11 |
/ |
7.39 |
/ |
19.61 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
11.12 |
/ |
8.40 |
/ |
20.29 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
6.53 |
/ |
22.90 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
矽塵（呼） |
11.11 |
/ |
2.68 |
/ |
15.00 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
11.12 |
/ |
3.22 |
/ |
18.33 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
2.02 |
/ |
11.57 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
加工 車間 |
電焊 |
9 |
錳及其無機(jī)化合物 |
11.11 |
/ |
0.242 |
/ |
1.63 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
不合格 |
|
11.12 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
<0.006 |
/ |
<0.04 |
/ |
0.15 |
/ |
3 |
合格 |
||||
|
電焊 煙塵 |
11.11 |
/ |
1.10 |
/ |
0.52 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
|||
|
11.12 |
/ |
1.54 |
/ |
0.58 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
2.86 |
/ |
1.67 |
/ |
4 |
/ |
2 |
合格 |
||||
|
打磨 |
7 |
矽塵（總） |
11.11 |
/ |
7.51 |
/ |
14.76 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
|
|
11.12 |
/ |
3.87 |
/ |
5.81 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
10.81 |
/ |
19.57 |
/ |
0.7 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
矽塵（呼） |
11.11 |
/ |
4.34 |
/ |
16.43 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
|||
|
11.12 |
/ |
1.47 |
/ |
5.10 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
11.13 |
/ |
1.42 |
/ |
6.57 |
/ |
0.3 |
/ |
2 |
不合格 |
||||
|
備注：甲醇的最低檢出濃度：1.3 mg/m3，錳及其無機(jī)化合物（以MnO2計）的最低檢出濃度為0.006mg/m3，粉塵最低檢出濃度為0.33mg/m3（采樣300L 空氣），粉塵最低檢出濃度:0.27mg/m3（采樣375L 空氣）。 |
|||||||||||||
|
評價單元 |
崗位 |
取樣地點(diǎn)/樣品描述 |
游離二氧化硅檢測結(jié)果（%） |
粉塵 |
參照崗位 |
|
生產(chǎn)車間 |
混砂 |
混砂崗位粉塵產(chǎn)生的新鮮降塵 |
61.4 |
矽塵 |
混砂 |
|
清砂 |
清砂崗位粉塵產(chǎn)生的新鮮降塵 |
71.8 |
矽塵 |
清砂、氣割、打磨 |
|
|
拋丸 |
拋丸崗位粉塵產(chǎn)生的新鮮降塵 |
64.3 |
矽塵 |
拋丸 |
本次各崗位的化學(xué)有害因素檢測結(jié)果，混砂成型、清砂、切割、打磨、拋丸崗位矽塵超標(biāo)，電焊崗位錳及其無機(jī)化合物超標(biāo)，其余崗位符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2007）規(guī)定的職業(yè)接觸限值的要求。
超標(biāo)原因分析：混砂成型、清砂、切割、打磨崗位以手工作業(yè)為主；生產(chǎn)使用的石英砂，游離二氧化硅含量高、危害大、限值低，車間地面及空氣中累積較多粉塵，作業(yè)時產(chǎn)生二次揚(yáng)塵；崗位未采取有效的工程防護(hù)措施，導(dǎo)致混砂成型、清砂、切割、打磨、拋丸崗位矽塵超標(biāo)；電焊崗位未采取有效的工程防護(hù)，導(dǎo)致電焊崗位錳及其無機(jī)化合物超標(biāo)。
（2）工作場所物理因素檢測結(jié)果與評價
本次檢測工作場所物理因素檢測結(jié)果與評價見表4-5、4-6、4-7。
表 4-5 工作場所噪聲檢測結(jié)果與評價
|
評價單元 |
崗位/地點(diǎn) |
檢測點(diǎn)編號 |
檢測 日期 |
檢測值范圍dB(A) |
計權(quán)結(jié)果dB(A)LEX,w |
接觸限值dB(A) |
單項 結(jié)論 |
|
造型車間 |
熔煉 |
1 |
11.11 |
75.4-88.1 |
82.1 |
85 |
合格 |
|
造型車間 |
澆鑄 |
2 |
11.11 |
74.2-88.3 |
80.8 |
85 |
合格 |
|
造型車間 |
混砂造型 |
3 |
11.11 |
69.8-87.3 |
76.2 |
85 |
合格 |
|
造型車間 |
4 |
11.11 |
73.9-86.8 |
78.0 |
85 |
合格 |
|
|
造型車間 |
清砂 |
5 |
11.11 |
69.3-94.3 |
85.1 |
85 |
不合格 |
|
造型車間 |
切割 |
6 |
11.11 |
79.3-89.7 |
86.5 |
85 |
不合格 |
|
造型車間 |
拋丸 |
8 |
11.11 |
72.1-87.9 |
81.2 |
85 |
合格 |
|
加工車間 |
打磨 |
7 |
11.11 |
73.8-94.5 |
87.5 |
85 |
不合格 |
|
加工車間 |
電焊 |
9 |
11.11 |
79.2-92.3 |
86.9 |
85 |
不合格 |
|
加工車間 |
車床 |
11 |
11.11 |
72.9-85.7 |
80.7 |
85 |
合格 |
表4-6 工作場所高溫檢測結(jié)果與評價
|
評價單元 |
崗位/ 地點(diǎn) |
檢測點(diǎn)編號 |
體力勞動強(qiáng)度 |
接觸時間率% |
平均WBGT指數(shù)℃ |
WBGT指數(shù)限值℃ |
單項 結(jié)論 |
|
造型車間 |
熔煉 |
1 |
II |
62.5% |
29.7 |
31 |
/ |
|
澆鑄 |
2 |
II |
25% |
30.0 |
33 |
/ |
備注：該地區(qū)室外通風(fēng)設(shè)計溫度≥30℃，WBGT指數(shù)限值相應(yīng)增加1℃；
本次高溫檢測未在高溫季節(jié)最熱月進(jìn)行，檢測結(jié)果僅供參考，不進(jìn)行評價。
表4-7工作場所紫外輻射（電焊弧光（罩內(nèi)））檢測結(jié)果與評價
|
評價單元 |
崗位/工種 |
檢測點(diǎn)號 |
計權(quán)結(jié)果(μW/cm2) |
8h職業(yè)接觸限值(μW/cm2) |
單項 結(jié)論 |
|
罩內(nèi) |
|||||
|
加工車間 |
電焊 |
9 |
<0. 1 |
0.24 |
合格 |
本次檢測各崗位的物理因素檢測結(jié)果，清砂、切割、打磨、電焊崗位噪聲超標(biāo)，其余符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）規(guī)定的職業(yè)接觸限值的要求。
超標(biāo)原因分析：砂、切割、打磨、電焊崗位噪聲崗位設(shè)備本身運(yùn)行時產(chǎn)生較大噪聲，設(shè)備與鑄件表面劇烈碰撞、摩擦產(chǎn)生較大噪聲，再加上各崗位之間相互影響，導(dǎo)致以上崗位噪聲超標(biāo)。
五、評價結(jié)論與建議
1、評價結(jié)論：
根據(jù)《關(guān)于公布建設(shè)項目職業(yè)病危害風(fēng)險管理目錄（2012年版）的通知》（安監(jiān)總安健[2012]73號）分類，該項目屬于金屬制品業(yè)-鑄造及其他金屬制品制造-黑色金屬鑄造，黑色金屬鑄造屬于職業(yè)病危害嚴(yán)重的建設(shè)項目。對該項目工作場所可能存在職業(yè)病危害因素的毒理學(xué)特征、濃度（強(qiáng)度）、潛在危險性、接觸人數(shù)、頻度、時間、擬采取的職業(yè)病危害防護(hù)措施及發(fā)生職業(yè)病的危（風(fēng)）險程度等進(jìn)行綜合分析后，將該項目確定為“職業(yè)病危害嚴(yán)重”建設(shè)項目。
2、建議
（1）采取切實(shí)防塵、防高溫措施，清砂崗位改建成自動化密閉清砂作業(yè)，工人僅需將鑄件放進(jìn)/取出密閉清砂間，切割、打磨崗位配備移動式除塵裝置，熔爐、澆鑄崗位設(shè)置移動式的冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行防暑降溫。
（2）針對混砂造型、清砂、切割、打磨、拋光場所的矽塵超標(biāo)，企業(yè)應(yīng)定期對作業(yè)場所進(jìn)行水沖洗，避免二次揚(yáng)塵，對除塵裝置進(jìn)行定期維護(hù)，清理除塵設(shè)備內(nèi)積灰，同時應(yīng)根據(jù)本報告及驗收專家組提出的整改建議進(jìn)行整改，待整改完成后進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場檢測檢驗整改效果，整改效果需達(dá)到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）應(yīng)及時發(fā)放符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩（全面罩），同時加強(qiáng)培訓(xùn)，提高工人自覺佩戴個人防護(hù)用品的自覺性，并督促工人作業(yè)時正確佩戴。
（4）完善車間警示標(biāo)識和告知卡的設(shè)置。
（5）根據(jù)《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ 188-2014）的要求，應(yīng)完善職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，規(guī)范開展接觸職業(yè)病危害的勞動者上崗前、在崗期間及離崗時的職業(yè)健康檢查，高溫季節(jié)前進(jìn)行高溫專項體檢，對體檢異常的員工按照職業(yè)健康體檢機(jī)構(gòu)的意見及時進(jìn)行處理，及時安排需復(fù)查人員進(jìn)行復(fù)查，防止勞動者發(fā)生職業(yè)病危害的風(fēng)險，同時防止用人單位自身的違法風(fēng)險。
